(1)、磁粉检测(MT)(2)、渗透检测(PT)(3)、涡流检测(ET)(4)、超声波。后两种检查内部缺陷；ET用于检测有色金属。楼上加的磁粉检测，相控阵检测。一般超声波检测(UT)用于金属材料内部缺陷，适用于碳钢、不锈钢、铸锻材料。
5、 无损 检测方式及分类无损检测技术主要应用于工业领域。20世纪初，无损 检测技术在我国少量使用，但因各种条件限制，为。国内无损 检测全面开创了新中国成立后在航天工业等军工领域以及科研机构和重工业领域逐渐被国家重视的无损 检测探伤方法。x射线、磁粉、渗透剂、超声波等。无损 检测技术被广泛应用，并随着技术的成熟而变得越来越发达，因此无损 检测技术在中国不断涌现，并积极应用于各个工业部门。
2.降低生产成本:在产品的制造和设计阶段，及时清理出有缺陷的工件，可以避免后续的无效加工环节，减少原材料和能源的消耗，节省工时，降低生产成本。3.改进生产工艺:可以采用-0 检测的方法，进行从制造原料到最终产品检测的全过程，为工艺的改进提供指导，从而在一定程度上保证了最终产品的质量。
6、工业品 无损 检测应用范围有哪些? 检测方法有哪些?这是我们专业做的。一般铸造用工业品无损检测；陶器；塑料；橡胶；玻璃纤维；玻璃；金属材料(铝；铁；铅；钢铁；钛等。);复合材料；农产品；土壤和沉积物；液体、流体；其他材料等。常用工业品-0 检测方法:Visual检测；渗透检测；磁粉检测；超声波检测；雷检测；移动频谱分析等。更多详情可以咨询微谱检测。
7、常用 无损探伤方法有哪 几种无损探伤检测包含了很多有效的方法。最常用的无损检测方法有:射线照相检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目测/111。由于各种无损检测方法都有各自的适用范围和局限性，新的无损检测方法不断被开发和应用。一般来说，只要满足无损检测的基本定义，任何物理、化学或其他可能的技术手段都可以发展成无损检测方法。
无损检测可以应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检测(维修)等多个方面，可以在质量控制和降低成本之间起到最优的作用。无损检测还有助于确保产品的安全操作和/或有效使用。在我国无损 检测这个词最早被称为探伤或无损探伤，其不同的方法也被称为探伤，如X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。这个术语或写法广为流传，一直沿用至今，使用率不亚于无损 检测这个词。
8、 无损探伤 检测方法有哪些无损探伤检测方法如下:1。渗透探伤PT渗透探伤主要用于检查表面开口缺陷无损 检测，如裂纹、褶皱、气孔、冷隔和气孔等。，它不受物质结构和化学成分的限制，它不仅可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷和玻璃等无孔材料。穿透显示直观易判断，操作方法快捷简单，任何方向的缺陷都可以通过操作检测出来，但也有一定的局限性。只能检测表面开口缺陷，不能有效地检测被污染物堵塞或经机械处理(抛光、研磨等)后开口封闭的缺陷，).它也不适用于检查由多孔松散材料制成的工件和具有粗糙表面的工件。显影剂的最佳观察时间为810分钟，有效保留时间为。
